Produktion.
AURORA Lichtwerke produziert Lichtquellen, Leuchten und komplette Beleuchtungssysteme – Made in Germany. Auf unseren Fertigungsanlagen werden traditionelle Lichtquellen und Produkte für moderne LED-Lichtlösungen in Klein- und Großserien produziert.
Erfahrung und Innovation
Mit unserem technologischen Know-How und der Erfahrung unserer Mitarbeiter im Fertigungs- und Automatisierungsbereich setzen wir die Herstellung unserer Produkte mit automatisierten, stabilen und zuverlässigen Fertigungsprozessen um.
Die Produktionsschritte für maximale Qualität
Elektronik – Vollautomatische THT-Bestückung (Through-Hole-Technology)
Bei der vollautomatischen THT-Bestückung werden PCBs (printed circuiut boards) mit bedrahteten elektronischen Bauelementen bestückt. Die Axial-, Radial- und Sonderkomponenten können während der automatischen Montage noch in die vorgesehenen Positionen gebogen werden.
Elektronik – Vollautomatische SMD-Bestückung
SMD-Bauelemente wie zum Beispiel LEDs können auf der Ober- und Unterseite der PCBs vollautomatisch bestückt werden. Lötpastenauftrag, Positionierung und Vollzähligkeit der Bauteile auf dem PCB werden durch optische Kontrollen wie AOI und SPI überprüft. Als Lötverfahren werden Reflow- und Wellenlöten angewendet.
Elektronik – Longboard line
Auf dieser speziellen Bestückungsanlage von Elektronikkomponenten können PCBs bis zu einer Länge von 1600 mm bestückt werden.
Elektronik – Funktionelle und optische Messsysteme
Um die Qualität der bestückten Elektronikkomponenten sicher zu stellen, besitzt jede Fertigungsanlage optische Messsysteme (Automatic Optical Inspection / Solder Paste Inspection) und elektrische Funktionskontrollen.
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Produktion von LED-Lampen
Auf den voll automatisierten Assembly-Linien werden die Elektronikmodule mit den mechanischen Bauteilen zusammengefügt. Die Erfahrungen aus der traditionellen Lampenproduktion von Verbindungen wie Glas mit Glas, Glas mit Metall und Metall mit Metall kommen hier zum Tragen. Die Montageanlagen verfügen über elektronische und optische Messsysteme, die die Qualität unserer Produkte garantieren.
Thermisches Umformen und Bearbeiten von Glas
Voll automatisierten Produktionsanlagen mit hoher Einstellleistung formen Quarzglasrohre zu Kolben für unsere Lampenproduktion. Die verschiedenen Geometrien der Glaskolben werden mit in den Fertigungsanlagen integrierten optischen Messsystemen zu 100% kontrolliert.
Produktion von Halogen-, Sonder- und Signallampen
Der traditionelle Lampenbau wird größtenteils an Hochleistungsfertigungsanlagen für Halogenlampen im Nieder-, Mittel- und Hochvoltbereich produziert. Durch den hohen Automatisierungsgrad können Stückzahlen von über 6000 Lampen pro Stunde erreicht werden. Der Sonder- und Signallampenbau stellt Lichtlösungen für spezielle Bereiche wie Medizin, Flugplatzbeleuchtung und den Einsatz bei hohen Temperaturen her. In allen Produktionsanlagen sind Online-Messsysteme zur Sicherstellung der Qualität unserer Produkte integriert.
Beschichtung
Mit unserer Sputteranlage können Materialien mit Interferenzschichten für Farbfilter, Reflexionsschichten, selektive Filter und Schichten zum Oberflächenschutz beschichtet werden.
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